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次氯酸鈉發生器的設備
YS-CL-500-NaCLO自動次氯酸鈉發生器系統*實現全自動化生產,系統單元包含:
A、軟水器:包括軟化水裝置、自動切換閥門;
B、自動溶鹽系統:溶鹽罐、液位控制、溶鹽泵、電動閥門、管道等部件組成一套自動輸送鹽、溶解鹽,形成飽和鹽水的裝置;
c、次氯酸鈉發生器主機:包含電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、控制元件、人機界面、操作面板、主機支架、電動閥門、配電系統等;
d、次氯酸鈉溶液存儲槽:包括存儲槽、排氫裝置;
e、自動投加:包括防腐計量投加泵等組成閉環控制投氯;
f、在線儀表系列:生產用水壓力監測、稀鹽水鹽度在線監測、電解液溫度監測、電解電極接點溫度、稀鹽水流量監測、在線發生器站房氫氣氣體濃度監測,以上監測儀表均包含報警信號輸出。
次氯酸鈉發生器主機是本成套系統的最重要組成部分,它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關鍵部件;
1、包含部件:
電解槽、電解電源、智能控制中 心PLC、流量及溫控開關、鹽度監測、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監測傳感器等;
2:配置參數:
額定產氯量:500g;
3、電解槽總成由電解槽體及電解電極組成;
電解槽體:管式電解槽,使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成,內部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進行隔離,具有耐腐蝕、穩定性高、使用壽命長的特點;
電極板:板式電極,電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成,在電解過程中,陰極是得到保護的,而陽極是受損失的,因此陽極表面必須做涂層保護,發生器電極陽極表面采用經納米技術處理,顆粒精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層,分25次以上涂層,涂層厚度20微米,可保證電極、穩定的使用壽命。
4、使用壽命:
次氯酸鈉發生器的電極免費保證使用1年,正常使用壽命可達10 -15年以上;
5、電解電源:
額定裝機容量15.0K,采用高頻船舶級恒流穩壓電源,電轉換效率超過93%,具有發熱量低、運行穩定的特點,電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等,確保電源運行的高可靠性和的安全性能;
6、智能控制中心:
PLC作為控制器單元,控制中心是發生器系統的CPU,它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行,以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態;
7、觸摸液晶顯示與控制:
觸摸液晶屏,實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態,同時可以使用觸摸進行參數調整與設置;
8、流量開關:
包括電解流量開關,機器開始運行時,控制中心開始檢測電解液的流量開關,當流量開關的設定值出錯時,機器馬上停止工作,發出相應報警信號,同時機器處于待機狀態,確保機器的安全可靠運行;
9、溫度控制開關:
電極板與電源接點、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器,機器開始運行時,控制中心開始檢測溫度傳感器,當溫度超出設定值時,機器馬上停止工作,發出超溫報警信號,同時機器處于待機狀態,確保機器的安全可靠運行;
10、手動操作面板:
與觸摸液晶屏同步的手動操作面板,在觸摸屏失效或故障時,可通過該操作面板操作機器,該面板具有遠程與就地的切換,主機與備用機的切換,主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等;
11、在線鹽度監測儀:
對稀釋配比的稀鹽水進行在線監測和顯示,儀表可設定濃度高限與低限,當超過該設定范圍,系統發出報警,并停止機器運行;
12、氫氣氣體濃度監測傳感器:
用于監測發生器房間內的易燃易爆氣體含量,并可設置高限值,當氣體濃度達到設定值時,儀表發出報警信號,并停止機器運行,氣體的監測結果顯示與液晶觸摸;
13、高性能長壽命核心電解電極
電解過程中,陰極是得到保護的,而陽極是受損失的,因此陽極表面必須做涂層保護,發生器電極陽極表面采用經納米技術處理,采用精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層,可保證電極有很長的使用壽命(免費保用5年),電極結構采用核心技術、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標非常優秀
14、電解智能電源
次氯酸鈉發生器采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源,由于采用高頻整流技術,因此交直流轉換效率達到95%以上,發熱量很低,運行穩定、體積小,比普通的硅整流器的電轉換效率提高20%以上(《次氯酸鈉發生器》GB17126國標要求電流效率≥72%)。
輸入電壓:AC380V/50Hz±10% ;
額定輸出電壓:50VDC;
額定輸出電流:300A;
物理保護:防腐、防潮、防塵防護處理;
電路保護:輸入過壓、欠壓、缺相、輸出過壓、過流、短路、整機過熱;
工作溫度: (-20~50)℃;
相對濕度: 90%(40±2℃);
電轉換效率:≥95%;
絕緣電阻:≥20M
輸入對機殼耐壓:≥AC1500V
輸入對輸出耐壓:≥AC1500V
輸出對機殼耐壓:≥AC1500V
次氯酸鈉發生器的設備
傳真:
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